Jasný vodič titánu: Ako prejsť z vysokokvalitných surovín na presnú výrobu?

Výrobná cesta jasného povrchového titánového drôtu začína starostlivým výberom surovín. Titanium ako vzácny kov je v zemskej kôre hojný, ale jej extrakcia a využitie nie sú v žiadnom prípade ľahké. Kvalitné suroviny titánu kovov zvyčajne pochádzajú z prísne skrínovaných titánových rúd. Tieto rudy sú často bohaté na oxidy titánu, ako je ilmenit (fetio₃) alebo rutilný (tio₂), ktoré sú základom rafinácie titánového kovu.

Transformácia z rudy na vysokokvalitný titánový kov sa však nedosahuje cez noc. Tento proces zahŕňa sériu komplexných a sofistikovaných technológií tavenia. Medzi nimi sú topenie elektrónových lúčov a vákuové spotrebné oblúkové topenie dve najbežnejšie používané metódy tavenia. Topenie elektrónových lúčov využíva vysokoenergetické elektrónové lúče na priame bombardné suroviny titánovej rudy alebo titánových zliatin na roztavenie a odparovanie nečistôt, čím sa získava vysoko čistota titánovej kvapaliny. Na druhej strane topenie vákuového konzumného oblúka používa vysokú teplotu oblúka na roztavenie spotrebnej elektródy zliatiny titánu pri ochrane vákua alebo inertného plynu na dosiahnutie čistenia a legovania kovov.

Bez ohľadu na metódu musia chemické zloženie a mikroštruktúra tavnej titánovej suroviny spĺňať prísne priemyselné normy. Zahŕňa to, ale nie je obmedzené na obsah titánu, typ a obsah nečistôt, veľkosť a distribúciu zŕn atď. či následný proces kreslenia môže pokračovať hladko a či konečná kvalita produktu môže splniť očakávania.

Po získaní vysokokvalitných surovín titánu je ďalšou úlohou vtiahnutie do titánových drôtov, ktoré spĺňajú požiadavky. Tento proces sa zdá byť jednoduchý, ale je plný výziev. Výber procesu kreslenia, nastavenie parametrov, presnosť zariadenia a zručnosti operátora budú mať hlboký vplyv na kvalitu titánového drôtu.

Pred kreslením musia byť tavené titánové suroviny vopred ošetrené, ako je rezanie, čistenie a predhrievanie, aby sa zabezpečila jeho stabilita a rovnomernosť počas procesu výkresu. Následne sa suroviny privádzajú do stroja na kreslenie drôtu a postupne sa priťahujú k požadovanému priemeru prostredníctvom série matrici. V tomto procese je rozhodujúca presná kontrola ťahovej sily. Ak je ťahová sila príliš malá, titánový drôt nemusí dosiahnuť očakávaný priemer; Ak je ťahová sila príliš veľká, môže spôsobiť zlomenie titánového drôtu alebo vnútorných defektov. Preto musí byť stroj na kreslenie drôtu vybavený systémom regulácie napätia s vysokou presnosťou, aby sa zabezpečila stabilita a rovnomernosť titánového drôtu počas procesu výkresu.

Pre jasný povrch titánový drôt , kontrola povrchovej úpravy je ešte dôležitejšia. To súvisí nielen s krásou produktu, ale tiež priamo ovplyvňuje jeho odolnosť proti korózii a mechanické vlastnosti v praktických aplikáciách. Na dosiahnutie tohto cieľa je potrebné počas procesu výkresu prijať sériu opatrení, aby sa zaistil hladký a bezchybný povrch titánového drôtu. Vyberte si napríklad formu s vynikajúcim materiálom a primeraným dizajnom na zníženie trenia a opotrebenia; počas procesu výkresu ho namazajte v čase, aby sa znížilo trenie medzi titánovým drôtom a formou; a jemne vyleštite titánový drôt po kreslení, aby ste odstránili akékoľvek malé povrchové defekty.

Vo výrobnom procese jasného povrchového titánového drôtu je kontrola kvality poslednou obrannou líniou, aby sa zabezpečila kvalita produktu. Zahŕňa to analýzu chemického zloženia surovín, veľkosti a monitorovania kvality povrchu počas kreslenia a testovanie výkonu konečného produktu.

Analýza surovín chemického zloženia je prvým krokom na zabezpečenie kvality titánového drôtu. Prostredníctvom pokročilých detekčných technológií, ako je spektrálna analýza a röntgenová fluorescenčná analýza, je možné presne určiť obsah titánu v surovinách a obsah a obsah nečistôt, aby sa zabezpečilo, že čistota surovín spĺňa požiadavky na výrobu.

Monitorovanie dimenzie a kvality povrchu počas procesu výkresu je kľúčom k zabezpečeniu kvality titánového drôtu. Prostredníctvom vysoko presných meracích zariadení a monitorovacích systémov je možné v reálnom čase monitorovať kľúčové parametre, ako je priemer, okrúhosť a povrchová úprava titánového drôtu, aby sa okamžite odhalili a opravili možné problémy. Súčasne sa môžu v reálnom čase monitorovať a upraviť aj kľúčové parametre procesu, ako je teplota a napätie počas procesu výkresu, aby sa zabezpečila stabilita a rovnomernosť titánového drôtu počas procesu kreslenia.

Testovanie výkonnosti konečného produktu je konečnou zárukou na zabezpečenie kvality titánového drôtu. Zahŕňa to testy mechanického výkonu, ako sú ťahové testy, testy ohybu a testy nárazu, ako aj špecifické testy výkonnosti, ako je rezistencia na koróziu a únavová životnosť. Prostredníctvom týchto testov je možné komplexne vyhodnotiť ukazovatele výkonnosti titánového drôtu, aby sa zabezpečilo, že vyhovuje rôznym potrebám zákazníkov.